Az ipari alkatrészek tisztítása a gyártási folyamat szerves részévé vált, olyannyira, hogy a költségvetésben a beruházási tételek közé kell számolni.
Ezért szükséges kiválasztani az Ön igényeinek leginkább megfelelő mosási típust és felszerelést, hogy elkerülje a pazarlást és biztosítsa a maximális hatékonyságot az egész folyamat során.
A különféle (mechanikus, elektronikai vagy műanyag) darabok tisztítása egyre nagyobb szerepet kap a vállalatok gyártási folyamataiban. Valójában azt mondhatnánk, hogy ez ma már alapvetővé is vált.
A módszerek eltérőek, az egyedi igények és a termelési hatás változó. Ezért a tisztítás százalékos értékének fontos súlya van, és rugalmas a következőktől függően:
- az üzlet jellege
- termelőereje
- A folyamat típusa (azaz interoperatív vagy végleges-e a termék megvalósítása során)
Általánosságban elmondható, hogy a teljes beruházásra vetítve a takarítás minimális százalékos értéke 10%-tól felfelé haladva.
Nem hagyható figyelmen kívül az sem, hogy a minőségi követelmények folyamatosan emelkednek.
Következésképpen az alkatrészek vagy darabok tisztítása a teljes gyártási folyamat kényes és fontos szakaszává vált. Ezzel egyenesen arányos a megbízható, működőképes és hatékony felszerelés fontossága.
A vállalati igényeket egyedinek és specifikusnak kell tekinteni, ezért van szükség egy ellenőrzött, megbízható és nagyon hatékony mosási technológiára, amely garantálja az alkatrészek minőségét és tisztaságát.
Semmit sem szabad a véletlenre bízni, akár autóalkatrészeket gyártó cég, akár fémfeldolgozó iparban tevékenykedik, vagy referenciaágazata a grafikai ipar.
A méretet, a súlyt, a geometriát, a megmunkálást és az alapanyagot figyelembe kell venni, és ugyanolyan fontossággal kell bírniuk.
Nézzük meg közelebbről az alkalmazásokat néhány fő termelési ágazatban:
- Az autóiparban a tisztítás magában foglalja a szintetikus olajok, zsírok és ásványi lerakódások eltávolítását a mechanikai alkatrészekről;
- Az acéliparban a hegesztés után szükséges savas pácolási maradékok eltávolítása;
- Az elektronikai iparban nehézségekbe ütközik a gyanták és forrasztópaszta eltávolítása a táblákról és az integrált anyagokról;
- A műanyagok, valamint a grafika területén szükség van a termékek tintától, gyantától, monomertől vagy egyéb adalékanyagtól való tisztítására.
Amint látjuk, nincs egyetlen probléma, hanem egyetlen igény van. Tisztítani. Tisztítson hatékonyan, pontosan, egyszerű és könnyen, asszimilálható eljárásokkal. A mosási folyamatnak hatékony eredményt kell garantálnia, és azt minden kezelőnek gyorsan el kell végeznie. Ahhoz, hogy a rendeltetési cél alapján valóban ilyennek tekintsék, a tisztaságnak garantálnia kell:
- A termelési maradványok eltávolítása a lánc további műveleteinek folytatása érdekében;
- A termék minősége egyedi igények alapján és a minőségügyi osztály által leírt tartományok között;
- A funkcionalitás, azaz nem terhelheti vagy súlyosbíthatja sem a gyártási folyamatot, sem az irányítási költségeket.
Miután rávilágítottunk a mosás fontosságára és annak számos aspektusára, az erre a célra alkalmas berendezésekbe történő beruházás már nem tartozéknak számít, hanem megvalósul és bekerül a költségvetésbe. Így felmerül az igény új perspektívák és egyre egyszerűbb és hatékonyabb munkamódszerek kialakítására.
Ezen a ponton elengedhetetlen szempont a megfelelő felszerelés meghatározása ennek az igénynek a kielégítésére.
Az ipari alkatrészek mosására használt gépeket alkatrészmosónak nevezik, és kifejezetten a gyártási folyamatból származó maradék szennyeződések eltávolítására tervezték.
Különféle anyagok mosására alkalmasak, a mechanikai alkatrészektől az üvegig, a műanyagtól a kerámiáig, a gumiig.
Ami a szennyeződéseket illeti, hatékonyan hatnak olajra, zsírra, rozsdára, gyantára és még sok másra.
Az alkatrészmosógépek két különböző típusúak lehetnek: kézi vagy automatikus.
A kézi alkatrészmosóknál a teljes tisztítási folyamatról a kezelő gondoskodik.
Permetező ecsettel a folyadékot a darabokra irányíthatja, hogy lemossák és eltávolítsák a szennyeződéseket.
Ezek a gépek különböző modellekben és méretekben kaphatók, és számos iparág gyártási alkatrészek tisztítására alkalmasak.
Az automata alkatrészmosóknál viszont van egy forgó kosár, amelybe a kezelő a mosandó darabot helyezi.
Amikor a gép elkezd dolgozni, a folyadékot sugárban permetezi rá az alkatrészek felületére.
A teljes mosási folyamat automatizálása lehetővé teszi a termelékenység növelését, a mosás minőségének javítását és a magas biztonsági előírások biztosítását.
Ez a géptípus ideális olyan ipari tevékenységek alkatrészeinek tisztítására, amelyeknél meg kell semmisíteni a termelési olajokat és meg kell tisztítani bizonyos elemeket.
Félautomata alkatrészmosó berendezés is elérhető, amely képes a kézi mosási fázist az automata mosási fázissal kombinálni.
Ne felejtsük el, hogy a gyártási igényeknek leginkább megfelelő gép kiválasztásánál a mosószer típusát is figyelembe kell venni.
Valójában a mosószer beszerzési és kezelési költségeivel is számolnunk kell majd a gépek karbantartásával kapcsolatos költségek mellett.
A Geicos csoport húsz éve működik az ipari mosási szektorban.
Tapasztalataiknak köszönhetően olyan berendezéseket fejlesztenek, amelyek képesek megfelelni a vonatkozó európai előírásoknak.
Ezenkívül minden gépüket mindig a mosószer-újrahasznosítás elve szerint tervezik és tervezték, hogy nagyobb megtakarítást, a dolgozók egészségének tiszteletben tartását és az alacsony karbantartási költséget garantálják. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a berendezés a vállalat valódi konszolidált és megbízható gyártás támogatójává válik.
Egy szövetséges, akit lehetetlen feladni.
Gépeinknek van néhány olyan sajátossága, amelyek hatékonyak és versenyképesek:
AISI 304 rozsdamentes acélból készülnek: ez a csúcsminőségű anyag garantálja az alkatrészmosó tartósságát az idő múlásával, így rövid távon amortizálható és könnyen újrahasznosítható, ezért környezetbarát költséget jelent;
zárt körben vannak kialakítva: lehetőség van a leszűrt mosószer újrafelhasználására a hosszabb élettartam érdekében.Ez a recirkulációs rendszer különösen gazdaságos;
intuitív módon vannak megtervezve: a gépek könnyen használhatók, és jelentős megtakarítást garantálnak a mosószemélyzet képzése terén;
garantálja a fogyóanyagok minimálisra csökkentését: gondoljunk például a tisztítandó acélszűrőkre.Ez rendkívül alacsony karbantartási költségeket eredményez a gép számára;
A karbantartási műveletek rendkívül egyszerűek: az alkatrészmosók karbantartási folyamata könnyen megtanulható, és kevesebb időt igényel, mint más hasonló gépeknél.Ezért az ipari alkatrészmosóink karbantartási műveletei egyszerűek és gazdaságosak.