A fém zsírtalanítási folyamata alapvető tisztítási intézkedés az üzleti termelékenység szempontjából, mivel az előző gyártási ciklusokból származó, szennyeződésektől mentes tárgyat ad vissza.
Az elvégzendő zsírtalanítás típusa számos tényezőtől függ, és a kezeléstől függően speciális gépekre lehet szükség.
A kívánt eredmény eléréséhez ismerni kell azokat az alapvető elemeket, amelyek részt vesznek a zsíreltávolítási folyamatban.
A fém alkatrészek és felületek a leggyakrabban zsírtalanított berendezések közé tartoznak az ipari munkahelyeken: a könnyű olajfelhalmozódások eltávolításától a különböző alkatrészeken lerakódott zsírok tisztításáig.
Az összes zsírmaradvány eltávolítása nem egyszerűen alapos tisztítás kérdése, hanem minden egyes olajmolekula elpusztítása.
Ez a kémiai-fizikai folyamat különbözik a normál mosástól és tisztítástól, mivel célja a könnyű vagy nehéz, szintetikus vagy természetes, finomított vagy nyers olajok eltávolítása, így a darab felülete tiszta és szabad marad.
A zsírtalanítás számos folyamatot megelőz, például pácolást, passziválást és polírozást, mert lehetővé teszi a további kezelésekhez egyenletesen előkészített felületet.
A különböző termékek zsírtalanítási eljárásának megválasztását a következő tényezők határozzák meg:
- Fém típusa: a darabok anyaga lehet vas (különböző széntartalmú acélok), rozsdamentes acél, öntöttvas, alumínium és ötvözetei, réz és ötvözetei (sárgaréz, bronz, nikkelezüst stb.), cinkés ötvözetei és mások.Alumíniumhoz és színesfémekhez enyhén lúgos oldószereket használnak, míg acélhoz és rozsdamentes acélhoz erősebb lúgos oldatok szükségesek.
- Az eltávolítandó zsír vagy olaj típusa: a zsírok, kenőanyagok és korróziógátló olajok eltávolítása különböző típusú oldószerek és speciális gépek használatával járhat.
- Szennyezettségi fok: például még mindig lehetnek forgácsok vagy egyéb maradványok a munkadarabon. Emellett egy másik döntő tényező a zsírtalanításhoz rendelkezésre álló technológia és lehetőségek.
A nem megfelelő vagy elégtelen zsírtalanítás korróziós problémákat okozhat egy adott termék későbbi feldolgozása során.
A darabok zsírtalanításának hatékonyságának maximalizálása érdekében a legjobb mosási módszert kell végrehajtani, és egyben a leghatékonyabb zsírtalanító oldószert kell használni.
Az alkatrészmosási módszer kiválasztásakor a legjobb megoldás az alkatrészmosó használata.
Az ipari alkatrészek rendkívül részletgazdag kialakításuk miatt, amelyek gyakran összetett kontúrokkal rendelkeznek, rendkívül nehezen tisztíthatók kézzel. Mivel az alkatrészmosó gépek rendszere egyenletesen viszi fel a tisztító oldószert a teljes felületen, a darab legösszetettebb elemei sem akadályozzák a teljes és homogén tisztítást.
Ezen túlmenően, az ipari minőségű alkatrészmosók kiválóan alkalmasak a zsírlerakódások rövid időn belüli eltávolítására anélkül, hogy veszélyeztetnék az általuk tisztított alkatrészek épségét.
Az alábbiakban felsoroljuk a zsírtalanítási eljárások alapvető típusait:
- A darabok permetezéses tisztítása vagy öblítése: a hideg zsírtalanítás fizikai és mechanikai szerek, például nagynyomású fúvókák tisztító erejével vagy adagolókefe használatával jár. A fém felületét így leöblítjük. Ez nem csak zsírtalanítást eredményez. Az egyéb törmeléket és szennyeződéseket, például forgácsot is eltávolítják a munkadarabról. Ez a fajta zsírtalanítás vegyi és mechanikai tisztítást foglal magában.
- Merítő eljárás: a fém zsírtalanító tartályokat általában ott használják, ahol az ötvözetet vegyi oldatokba merítik, amelyek bizonyos hőmérsékletre melegíthetők (a vegyszerektől és az anyagtól függően). Az ennél a módszernél alkalmazott magas hőmérséklet csökkentheti a merítési időt, mivel növeli a kémiai reakciók sebességét.
- Gőzzsírtalanítás: A gőzzel történő zsírtalanítás olyan alkatrészekre alkalmas, amelyek zsírral és olajjal csak enyhén szennyezettek. A zsírtalanítási folyamat egy kamrában történik. A terméket forrásig melegítik, majd a gőzt a hideg darabra irányítják. Ebben az esetben a gőz lecsapódik, és az oldószer kondenzátumot használják a felületek öblítésére.
- Vibrációs tisztítás: A vibrációs tisztításhoz nincs szükség vegyszerekre vagy vizes oldatokra. A darabok ehelyett „rezgettek”. A rezgések gyakorisága meghaladja a zsírok, olajok, forgácsok és egyéb fémmaradványok vonzási erejét. A szennyeződéseket és a kenőanyagokat „kitörlik”, majd felszívják. Nincs szükség oldószerekre, ami pozitív hatással van a költségekre és a környezetre.
A zsírtalanítás alapvető lépés más folyamatok, például bevonatolás, festés vagy lakkozás előtt, néha különböző kihívásokkal és problémákkal jár.
Ide tartozik a megfelelő eljárás megválasztása, az eljárás hatékonysága.
Az újrahasznosítási költségeket, például ha vegyszereket használnak a zsírtalanításhoz, nem kell mindig használat után azonnal ártalmatlanítani.
Lehetőség van ezek újrahasznosítására is.
Az újrahasznosítási eljárások azonban többletköltséggel járnak, például a biztonságos csomagolás, tárolás, szállítás és újrafeldolgozás költségeivel.
A költségek ezért a zsírtalanításhoz használt vegyszerek típusától és mennyiségétől függően változhatnak.
Ugyanez vonatkozik a vegyi anyagok ártalmatlanítására is, ha azokat nem lehet újra feldolgozni.
A Geicos csoport húsz éve működik az ipari mosási szektorban.
Tapasztalataiknak köszönhetően olyan berendezéseket fejlesztenek, amelyek képesek megfelelni a vonatkozó európai előírásoknak.
Ezenkívül minden gépüket mindig a mosószer-újrahasznosítás elve szerint tervezik és tervezték, hogy nagyobb megtakarítást, a dolgozók egészségének tiszteletben tartását és az alacsony karbantartási költséget garantálják. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a berendezés a vállalat valódi konszolidált és megbízható gyártás támogatójává válik.
Egy szövetséges, akit lehetetlen feladni.
Gépeinknek van néhány olyan sajátossága, amelyek hatékonyak és versenyképesek:
AISI 304 rozsdamentes acélból készülnek: ez a csúcsminőségű anyag garantálja az alkatrészmosó tartósságát az idő múlásával, így rövid távon amortizálható és könnyen újrahasznosítható, ezért környezetbarát költséget jelent;
zárt körben vannak kialakítva: lehetőség van a leszűrt mosószer újrafelhasználására a hosszabb élettartam érdekében.Ez a recirkulációs rendszer különösen gazdaságos;
intuitív módon vannak megtervezve: a gépek könnyen használhatók, és jelentős megtakarítást garantálnak a mosószemélyzet képzése terén;
garantálja a fogyóanyagok minimálisra csökkentését: gondoljunk például a tisztítandó acélszűrőkre.Ez rendkívül alacsony karbantartási költségeket eredményez a gép számára;
A karbantartási műveletek rendkívül egyszerűek: az alkatrészmosók karbantartási folyamata könnyen megtanulható, és kevesebb időt igényel, mint más hasonló gépeknél.Ezért az ipari alkatrészmosóink karbantartási műveletei egyszerűek és gazdaságosak.